«АРКОР» – современное производство

Изготовление продукции ведется с требованиями международного стандарта ISO 9001.

Технологический процесс изготовления арматуры состоит из нескольких взаимосвязанных операций, включающих в себя получение отливок, поковок из различных марок сталей с последующей механической обработкой, сборкой, испытаниями, покраской и упаковкой с контролем качества на каждом технологическом переходе.

 

КОНТРОЛЬ

«Аркор» сотрудничает только с теми поставщиками комплектующих и заготовок, которые зарекомендовали себя надежными партнерами, способными поставлять продукцию должного качества. Все комплектующие и заготовки имеют паспорта качества, сертификаты соответствия. В производство допускаются изделия, прошедшие обязательный входной контроль качества аттестованной лабораторией неразрушающих методов контроля. Лаборатория неразрушающего контроля оснащена самым современным импортным оборудованием, позволяющим производить проверку поковок и различных заготовок следующими методами контроля: цветная дефектоскопия, ультразвук, определение химического анализа, радиография.

На предприятии действует уникальная рентгеновская установка, которая позволяет обнаружить дефекты в материалах толщиной до 120 мм и весом заготовок до 10 тонн, на сегодняшний день является одной из самых передовых среди аналогичного оборудования в мире.

На территории завода имеются склады материалов, в которых хранится сортовой прокат, заготовки, полуфабрикаты и комплектующие. Весь закупаемый металлопрокат доставляется на склад с сертификатами, паспортами качества, раскладывается и сортируется по маркам стали в определенные ячейки, маркируется соответствующей краской, и дополнительно, к нему прикрепляется бирка с информацией о марке стали и диаметре.

Металл, не соответствующий техническим требованиям, бракуется и помещается в изолятор брака, что исключает его попадание в производство. Входной контроль качества заготовок и комплектующих осуществляется в соответствии с действующими стандартами СМК.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Механическая обработка деталей арматуры производится на современных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Металлообрабатывающее оборудование проходит контроль на технологическую точность согласно утвержденному графику. Мерительный инструмент регулярно проходит поверку в измерительной лаборатории. Обработка деталей ведется в соответствии с технологическими процессами со 100% контролем согласно маршрутно-технологических карт.

Все обработанные детали передаются на межоперационный склад, с которого отпускаются на сборочный участок по картам комплектации.

СВАРКА

В технологическом процессе изготовления трубопроводной арматуры одной из самой ответственной и контролируемой является операция сварки.Сварочное производство оснащено импортным сварочным оборудованием, позволяющим производить процесс сварки автоматически. Использование высокоточного мультифункционального сварочного оборудования гарантирует сварку деталей диаметром до 1500 мм ровными качественными швами без наплывов, исключая возможность образования микротрещин. Имеются термические печи для закалки крупногабаритных деталей весом до 10 тонн, а также установка азотирования для наиболее ответственных деталей арматуры. Перемещение полуфабрикатов с операции на операцию производится в технологической таре согласно маршрутно-технологической карты.

ИСПЫТАНИЯ

Все изделия выпускаемые ЗАО «Аркор» подвергаются следующим видам испытаний: а)приемо-сдаточным б)периодическим в)квалификационным г)сертификационным д)типовым

  • При приемо-сдаточных испытаниях, изделия подвергаются внешнему осмотру; проверке соответствия комплектности; полноты и правильности маркировки, обмеру габаритных размеров, а так же следующим испытаниям:
    — на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, находящихся под давлением среды;
    — на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения;
    — на герметичность затвора;
    — на работоспособность и плавность хода.

Надежные Изделия – Справедливая Цена.